Hовости

Лабораторная высокотемпературная печь для спекания — это универсальное многофункциональное промышленное нагревательное устройство, сочетающее в себе преимущества пакетной обработки в открытой камере коробчатых печей с возможностями трубчатых печей с регулируемой атмосферой и герметичными трубками. Она может интегрировать герметичную трубчатую камеру внутри печи или соединять внешние трубчатые компоненты с основной коробчатой ​​камерой.

Представьте, что вы оказались в шумной лаборатории, где каждая секунда на счету, а точность — это не просто цель, а жизненно важный фактор для новаторских открытий. Представляем вам многофункциональную вакуумную автоматическую машину для нанесения покрытий: компактное и мощное устройство, сочетающее передовые вакуумные технологии в компактном корпусе, идеально подходящем для современных лабораторий. Это не устаревшая установка для нанесения покрытий; это интеллектуальное автоматизированное решение, обеспечивающее безупречное нанесение тонких пленок на все — от электродов батарей до оптических линз. Независимо от того, масштабируете ли вы прототипы или оттачиваете эксперименты, это лабораторное вакуумное оборудование для нанесения покрытий обещает улучшить ваши результаты. Давайте разберемся, почему эта машина заслуживает места на вашем рабочем столе.

Освоение стандартизированной работы системы управления газовой атмосферой и клапанами трёхзонной высокотемпературной трубчатой ​​печи крайне важно для обеспечения безопасности оборудования и надёжности эксперимента. В этой статье я обобщу характеристики оборудования, чтобы познакомить вас с основными мерами предосторожности.

Принцип работы трубчатой ​​печи с двумя зонами нагрева заключается не только в нагреве под напряжением, но и в координации системы нагрева, системы контроля температуры, системы контроля атмосферы и проектирования структурной адаптации, что позволяет реализовать управление всем процессом от контроля температуры до защиты окружающей среды, обеспечивая надежную высокотемпературную среду для экспериментов и производства.

Применение трубчатой ​​печи не ограничивается одним высокотемпературным нагревом, а вращается вокруг подготовки материалов, их модификации и испытаний при точном контроле температуры, охватывая весь процесс от лабораторных исследований и разработок малых партий до промышленных пилотных испытаний, и обеспечивая стабильную и надежную поддержку среды нагрева для технологических прорывов в различных областях.

Максимальная рабочая температура вакуумной трубчатой ​​печи открытого типа составляет 1200 °C, а максимальный постоянный температурный градиент в двух температурных зонах — 200 °C. Благодаря использованию трубок и фланцев из высокочистого кварца, печь не только соответствует требованиям к точности температуры для высокоточных экспериментов, но и адаптируется к различным сценариям обработки партий образцов. Применение вакуумных трубчатых печей открытого типа широко распространено во многих областях, таких как новая энергетика, полупроводники, керамика и научные исследования в университетах.

Для покупателей B-конец в области исследований и разработок материалов и производства полупроводников освоение стандартизированной эксплуатации малой вакуумной трубчатой ​​печи может гарантировать экспериментальную безопасность, повторяемость данных и срок службы оборудования.

Принцип работы плазменно-дуговой плавильной печи заключается в ионизации инертного газа посредством плазменного генератора для образования высокотемпературной плазменной дуги и использовании концентрированной энергии, выделяемой плазменной дугой, для быстрой плавки и рафинирования тугоплавких материалов. Наша малогабаритная плазменно-дуговая плавильная печь СП-МСМ20-9 оптимизирована на основе этого принципа.

Распределительная трубчатая печь с двумя зонами нагрева разделяет тело нагревательной трубки на две независимые зоны нагрева, каждая из которых оснащена собственным нагревательным элементом и системой контроля температуры, что обеспечивает точную работу одной зоны и одного управления.

Планшетный лакировальный станок представляет собой автоматизированное оборудование, которое использует прецизионную механическую структуру и интеллектуальные процедуры для равномерного нанесения жидких паст и лакокрасочных материалов на поверхность жестких или гибких подложек и взаимодействует с последующими процессами, такими как сушка и отверждение, для формирования однородной пленки.

Максимальная температура нашей высокоэффективной камерной печи может достигать 1200 ℃, что может удовлетворить потребности длительной эксплуатации.