Hовости

Печь коробчатого типа — это распространённое промышленное нагревательное устройство, обычно используемое для нагрева таких материалов, как металлы, стекло и керамика. В повседневной работе необходимо рассчитывать энергопотребление печи коробчатого типа, чтобы рационально распределять электроэнергию и контролировать производственные затраты. В этой статье мы представим соответствующие формулы и методы для расчёта энергопотребления печи коробчатого типа, надеясь предоставить полезные рекомендации.

Многим людям сложно отличить вибрационную шлифовальную машину от полировальной машины. На первый взгляд, оба устройства используются для обработки поверхности материалов, но на самом деле эти два типа оборудования принципиально различаются по принципам работы, результатам обработки и сценариям применения.

Прежде чем начать статью, давайте кратко рассмотрим, что такое полировальный станок. Проще говоря, полировальный станок — это оборудование, используемое для полировки и восстановления поверхностей предметов. Он оснащен высокоскоростным вращающимся полировальным диском и удобен и эффективен в использовании. Однако из-за высокоскоростного принципа работы существуют определенные риски для безопасности. Поэтому персонал, работающий с этим оборудованием, должен строго соблюдать приведенные ниже правила техники безопасности для обеспечения безопасной работы.

Освоение стандартизированной работы системы управления газовой атмосферой и клапанами трёхзонной высокотемпературной трубчатой ​​печи крайне важно для обеспечения безопасности оборудования и надёжности эксперимента. В этой статье я обобщу характеристики оборудования, чтобы познакомить вас с основными мерами предосторожности.

Принцип работы трубчатой ​​печи с двумя зонами нагрева заключается не только в нагреве под напряжением, но и в координации системы нагрева, системы контроля температуры, системы контроля атмосферы и проектирования структурной адаптации, что позволяет реализовать управление всем процессом от контроля температуры до защиты окружающей среды, обеспечивая надежную высокотемпературную среду для экспериментов и производства.

Применение трубчатой ​​печи не ограничивается одним высокотемпературным нагревом, а вращается вокруг подготовки материалов, их модификации и испытаний при точном контроле температуры, охватывая весь процесс от лабораторных исследований и разработок малых партий до промышленных пилотных испытаний, и обеспечивая стабильную и надежную поддержку среды нагрева для технологических прорывов в различных областях.

Максимальная рабочая температура вакуумной трубчатой ​​печи открытого типа составляет 1200 °C, а максимальный постоянный температурный градиент в двух температурных зонах — 200 °C. Благодаря использованию трубок и фланцев из высокочистого кварца, печь не только соответствует требованиям к точности температуры для высокоточных экспериментов, но и адаптируется к различным сценариям обработки партий образцов. Применение вакуумных трубчатых печей открытого типа широко распространено во многих областях, таких как новая энергетика, полупроводники, керамика и научные исследования в университетах.

Для покупателей B-конец в области исследований и разработок материалов и производства полупроводников освоение стандартизированной эксплуатации малой вакуумной трубчатой ​​печи может гарантировать экспериментальную безопасность, повторяемость данных и срок службы оборудования.

Принцип работы плазменно-дуговой плавильной печи заключается в ионизации инертного газа посредством плазменного генератора для образования высокотемпературной плазменной дуги и использовании концентрированной энергии, выделяемой плазменной дугой, для быстрой плавки и рафинирования тугоплавких материалов. Наша малогабаритная плазменно-дуговая плавильная печь СП-МСМ20-9 оптимизирована на основе этого принципа.

Распределительная трубчатая печь с двумя зонами нагрева разделяет тело нагревательной трубки на две независимые зоны нагрева, каждая из которых оснащена собственным нагревательным элементом и системой контроля температуры, что обеспечивает точную работу одной зоны и одного управления.

Планшетный лакировальный станок представляет собой автоматизированное оборудование, которое использует прецизионную механическую структуру и интеллектуальные процедуры для равномерного нанесения жидких паст и лакокрасочных материалов на поверхность жестких или гибких подложек и взаимодействует с последующими процессами, такими как сушка и отверждение, для формирования однородной пленки.