Попрощайтесь с серьезными следами от проволоки и ее обрывами — повышение эффективности резки алмазной проволокой.

В вашей лаборатории сейчас наблюдаются серьезные и глубокие следы от проволоки?

В области прецизионной обработки материалов полностью автоматические станки для алмазной проволочной резки стали стандартным оборудованием как для лабораторий, так и для производственных линий. Однако при работе с материалами, имеющими большое поперечное сечение и сверхвысокую твердость, такими как карбид кремния (SiC), сапфир и керамика из оксида алюминия, или с композитными материалами, склонными к слипанию, традиционные методы резки с фиксированным вертикальным перемещением часто выявляют ряд критических физических проблем:

Раскрытие основного принципа: как "Oscillation" позволяет добиться выдающихся результатов стрижки?

ОнПриспособление для вращения образцов STX-1200-YBЭто модуль модернизации, специально разработанный для полностью автоматического станка для резки алмазной проволоки STX-1203. Принцип его работы заключается в том, что платформа для образцов позволяет образцу колебаться влево и вправо во время работы (с углом колебания ±5° и амплитудой ±15 мм).

1. При традиционной резке с неподвижным контактом между проволокой и заготовкой образуется длинная непрерывная прямая линия. Однако с добавлениемПриспособление для вращения образцаУгол наклона образца постоянно меняется. Это гарантирует, что в любой момент времени алмазная проволока поддерживает контакт под высоким давлением лишь с мельчайшей частью поверхности образца.

При одинаковой силе подачи площадь контакта резко уменьшается, что приводит к мгновенному увеличению давления на единицу площади. Для труднообрабатываемых материалов, таких как нитрид кремния, диоксид циркония и карбид кремния, это концентрированное высокое давление способствует более легкому образованию микротрещин и удалению материала, тем самым принципиально повышая эффективность шлифования и скорость резания в единицу времени.

2. Динамический процесс колебаний слева направо создает внутри пропила механизм, напоминающий перекачивание жидкости. Это позволяет смазочно-охлаждающей жидкости легче проникать вглубь пропила, быстро смывая отходы и пыль, образующиеся в процессе резки.

В результате абразивные зерна на поверхности алмазной проволоки остаются неизменно острыми и не затупляются и не забиваются накопившимися частицами мусора. Это не только значительно продлевает срок службы дорогостоящей алмазной проволоки, но и полностью исключает появление вторичных царапин, вызванных скоплением мусора.

3. Поскольку площадь контакта уменьшается, боковое сопротивление, действующее на алмазную проволоку, значительно снижается, что существенно уменьшает явление, известное как «прогиб проволоки». В сочетании с высокопрочной конструкцией STX-1200-YB этот механизм позволяет еще больше увеличить линейную скорость боковых колебаний образца.

В результате получается идеально гладкая поверхность среза. Данные показывают, что использование этого механизма значительно уменьшает следы от резки на поверхности образца, одновременно улучшая как плоскостность, так и шероховатость поверхности. Это означает, что время последующей полировки может сократиться на целых 30% — или даже вдвое!

Расчет финансовой и трудовой экономии:

1. Экономия средств:Благодаря оптимизированному удалению стружки и снижению механических нагрузок срок службы одной алмазной проволоки увеличивается как минимум на 20–40%. В долгосрочной перспективе экономия только на расходных материалах достаточна для полного возмещения стоимости этого колебательного механизма.

2. Повышение урожайности:Потери могут быть значительными, если один дорогостоящий крупноформатный слиток окажется непригодным для использования — в результате чего будут выброшены две пластины — из-за обрыва или деформации проволоки. Стабильность резки, обеспечиваемая станком STX-1200-YB, служит высшей гарантией обеспечения высокой производительности.

3. Экономия времени:От нарезки до полировки — благодаря улучшенной плоскостности поверхности, достигаемой за счет осцилляционной резки, время, затрачиваемое вашей командой на последующие процессы шлифовки и полировки, будет значительно сокращено, что ускорит общий цикл получения результатов научных исследований.