Каким образом автоматизированный шлифовально-полировальный станок, оснащенный роботизированной рукой, повышает стандарты в лабораториях материаловедения?

В области современного материаловедения и промышленного контроля качества точность металлографического анализа, исследований кристаллической структуры и проверки полупроводниковых пластин полностью зависит от предварительной подготовки образцов.

Однако многие лаборатории и по сей день продолжают использовать традиционное ручное или полуавтоматическое шлифовально-полировальное оборудование.

Это порождает три критические проблемы: Во-первых, существует чрезмерная зависимость от опыта оператора, что приводит к огромным различиям в качестве поверхности образцов между новичками и опытными специалистами. Во-вторых, непостоянное ручное давление может привести к царапинам, закруглению краев или появлению артефактов на образцах. В-третьих, этот процесс занимает много времени и требует больших трудозатрат, что значительно замедляет общий прогресс в области исследований и разработок или контроля качества.

ОнУНИПОЛ-1503 автоматический шлифовально-полировальный станокВ стандартную комплектацию входит высокоточный интеллектуальный роботизированный манипулятор, а также вакуумный держатель образцов — функция, которая полностью меняет традиционные методы фиксации образцов с помощью зажимов.

Вакуумное отсасывание не только обеспечивает надежную фиксацию чрезвычайно тонких и хрупких образцов (таких как инфракрасные оптические материалы или хрупкие кристаллы) без смещения или разрушения во время высокоскоростного вращения, но и позволяет осуществлять точный контроль давления с помощью роботизированной руки. Внедрение роботизированной руки позволяет машине автоматически выполнять весь процесс, от грубой шлифовки до тонкой полировки; операторам достаточно просто поместить образец на рабочий стол, настроить параметры программы и затем заниматься другими важными задачами, такими как анализ данных.

Взаимодействие между несколькими станциями и максимальная стабильность:

Синхронная многостанционная работа:автоматический шлифовально-полировальный станокЛаборатория оснащена тремя шлифовальными станциями Swing Grinding Stations, способными обрабатывать образцы размером до 100 мм (4 дюйма). Это означает, что лаборатории могут одновременно обрабатывать несколько образцов большого формата, фактически удваивая свою производительность.

Основная система привода: Главный шпиндель (двигатель привода притирочной пластины) приводится в движение мощным серводвигателем переменного тока. Это обеспечивает поддержание стабильного крутящего момента в диапазоне скоростей вращения от 10 до 120 об/мин — без остановок или пропусков шагов — даже при обработке высокопрочных материалов, таких как твердые сплавы или керамика.

Гибкое управление поворотом: Поворотный рычаг приводится в движение двигателем постоянного тока с постоянными магнитами, обеспечивающим плавную регулировку скорости от 3 до 10 уровней с максимальной частотой колебаний приблизительно 10 циклов в минуту. Такая сложная траектория движения эффективно предотвращает образование направленных царапин на поверхности образца, обеспечивая более равномерное распределение шлифовальной жидкости и, как следствие, безупречную полировку.

Благодаря автоматизации:

При покупке оборудования многих клиентов в первую очередь волнует операционная сложность. Интегрированная система управленияАвтоматический шлифовально-полировальный станок UNIPOL-1503Это решение идеально развеивает эти опасения. В устройстве используется программное управление на базе ПЛК в сочетании с 10-дюймовым сенсорным экраном высокого разрешения, что обеспечивает высокую гибкость системы управления.

Пользователи могут свободно настраивать и сохранять собственные рецепты обработки, адаптированные к специфическим характеристикам различных материалов, включая кристаллы, керамику, металлы и стекло. Кроме того, машина оснащена встроенной автоматической системой дозирования (включающей четыре перистальтические насосные станции: две для смешивания жидкостей и две для суспензий) с точно регулируемой скоростью дозирования в диапазоне от 0,1 до 20 об/мин. Полировальные жидкости и шлифовальные порошки автоматически дозируются в оптимальный момент и в точно заданных дозировках, что полностью исключает потери, связанные с ручным дозированием, а также риск высыхания полировальной ткани.