Многопозиционная плавильная печь для всасывания серии СП-МСМ
1.Многопозиционная автоматическая система дуговой плавки научно спроектирована и отличается высокой надежностью.
2. Высокотемпературная автоматическая система дуговой плавки отличается хорошей долговременной стабильностью и низкой стоимостью эксплуатации.
3. Максимальная температура плавки в печи для плавки сплавов может достигать 3500 ℃, с широким диапазоном.
- Shenyang Kejing
- Шэньян, Китай
- 10 рабочих дней
- 50 комплектов
- Информация
Введение в продукт
TheМногопозиционная плавильная печь для всасывания серии СП-МСМЭто усовершенствованная система дуговой плавки и вакуумного литья, специально разработанная для анализа структуры сплавов и исследования фазовых диаграмм. Система поддерживает8, 16 или 32 плавильных станции, что позволяет одновременно плавить и отливать методом вакуумного литья несколько образцов, что значительно повышает эффективность исследований.
Система объединяетбардачок,Подвижная рабочая платформа XYZ, имодуль высокотемпературной дуговой плавкиБлагодаря современной технологии дугового нагрева максимальная температура плавления достигает3500 °С, обеспечивая точный контроль над поведением плавки и составом сплава.
Благодаря научно оптимизированной структуре, превосходной долговременной стабильности и низким эксплуатационным расходам серия СП-МСМ является идеальной платформой дляразработка новых материалов,исследование высокотемпературных сплавови другие сложные научные приложения.
Основные характеристики
· Прибор разработан с учётом научных достижений и отличается высокой надёжностью. Он обеспечивает превосходную долговременную стабильность и низкие эксплуатационные расходы.
Преимущества печи для плавки сплавов：
1. Многопозиционная плавильная печь для литья под давлением серии СП-МСМ может использоваться как для плавки, так и для литья под давлением.
2. Сухой тигель автоматической системы высокотемпературной дуговой плавки также может быть изготовлен по индивидуальному заказу в соответствии с вашими потребностями.
3.Ручка управления электрической подъемной платформой печи для плавки сплавов перемещается вверх и вниз, а рычаг управления легко вращается. Управление простое и удобное.
Внедрение печи для плавки сплавов:
Печь для плавки сплавов может быть оснащена системой магнитного перемешивания для равномерного перемешивания жидкого состояния металла и предотвращения возможных дефектов, таких как паровые барабаны и включения. Также доступны комплекты для литья и заливки методом всасывания для получения образцов прутков различного диаметра. Диаметр литья методом всасывания и диаметр заливки могут быть изготовлены по индивидуальному заказу, с полным ассортиментом вариантов. Печь для плавки сплавов может использоваться для подготовки, очистки и смешивания новых сплавов, таких как жаропрочные сплавы.
Параметры многопозиционной плавильно-всасывающей печи серии СП-МСМ
| Название продукта | Многопозиционная плавильная печь для всасывания серии СП-МСМ | |
| Продукт Модель | СП-МСМ | |
Условия установки 8-позиционной автоматической системы дуговой плавки | 1. Температура окружающей среды: 10℃～40℃ (при необходимости установите кондиционер); 2. Влажность окружающей среды: <75%; 3. Электропитание: переменный ток 380 В, трехфазное, 50/60 Гц, должно быть надежно заземлено; 4. Мощность оборудования: менее 27 кВт; 5. Подача воды: давление воды 0,2 МПа～0,4 МПа, температура воды 15℃～25℃, 70 л/мин (обеспечивается охладителем воды) (для самоциркуляционной охлаждающей воды рекомендуется использовать чистую или деионизированную воду); 6. Земля: твердая и ровная; | |
Основные параметры высокотемпературной автоматической дуговой плавильной системы | Перчаточный ящик 1.Размеры: 1200×900×750 мм, одностороннее фронтальное окно. Переходное отделение: 360×600/150×300 мм. 2. Одноколонная очистка, оснащенная циркуляционным вентилятором с функцией автоматической очистки. Система очистки газа и автоматическая система очистки воды позволяют снизить содержание влаги и кислорода в перчаточном боксе до уровня ниже 1 частей на миллион. 3. Внутри перчаточного бокса установлены измеритель точки росы и анализатор кислорода (0-999 частей на миллион) с точностью ±0,1 частей на миллион. 4.В системе циркуляции установлен нагревательный модуль для регенерации дегидратирующего агента и раскислителя. 5. Автоматическая система регулирования давления может поддерживать постоянное давление воздуха в перчаточном ящике. 6.Работа системы циркуляции контролируется только цветным сенсорным экраном. Дуговая плавка 1. Вольфрамовый электрод: диаметр Ø6 мм, с трубопроводом для холодной воды; (плавящийся вручную вольфрамовый электрод: диаметр φ4, также с трубопроводом для холодной воды). 2.Максимальный ход регулировки вольфрамового электрода: ≤X360×Y190×Z85 мм. 3.Водоохлаждаемый тигель: Ø50×H10 мм, всего 8 плавильных тиглей для литья под давлением, форма для литья под давлением: Ø8×H75 мм. 4. Максимальная температура плавления: 3500℃. 5.Номинальная входная мощность источника питания: 24,5 кВА. 6.Номинальное напряжение холостого хода источника питания: 65 В. 7.Условное рабочее напряжение источника питания: 34В. 8.Диапазон регулировки тока источника питания: 20-630А. 9. Газонаполнение: аргон (очистка бокса), смешанный газ аргон/водород (очистка колонны восстановительной очистки, 0-95% Ар, 5-10% H2), чистота 99,999%, H2O ≤5ppm, O2≤5 частей на миллион или лучше. 10.Метод зажигания дуги: высокочастотное зажигание дуги. 11. Масса нетто основного блока: около 550 кг. | |
Технические характеристики продукта: 2600 мм (длина) × 1900 мм (высота) × 1000 мм (глубина) |
| |
Представление компании:
Продукция Кеджинг ориентирована на исследовательский рынок, в основном для университетов, научно-исследовательских институтов, лабораторий и мелкосерийного производства на заводах. Мы установили прочные деловые отношения со многими университетами и научно-исследовательскими институтами по всей стране. Университеты, научно-исследовательские институты и предприятия являются нашими постоянными клиентами. Для лучшего обслуживания клиентов мы также создали высококачественную систему обслуживания клиентов в качестве гарантии. Клиенты могут приносить образцы в нашу компанию и проводить опытные испытания в нашей лаборатории, чтобы оценить эффективность нашей продукции; наши сотрудники также могут предоставить консультации и рекомендации по выбору подходящего оборудования.
