Система химического осаждения из паровой фазы с плазменным усилением в высоком вакууме (ПХВД)
Параллельно-пластинчатое емкостное плазмохимическое осаждение из газовой фазы (ПХОГФ) – это технология, использующая плазму для активации химически активных газов, способствующих химическим реакциям на поверхности подложки или в приповерхностном пространстве для формирования твердотельных пленок. Основной принцип технологии плазмохимического осаждения из газовой фазы заключается в том, что под действием высокочастотного или постоянного электрического поля исходный газ ионизируется с образованием плазмы. В качестве источника энергии используется низкотемпературная плазма, вводится необходимое количество активного газа, а плазменный разряд используется для активации активного газа и формирования химического осаждения из газовой фазы.
- Shenyang Kejing
- Шэньян, Китай
- 22 рабочих дня
- 50 комплектов
- Информация
Введение в продукт
Система плазмохимического осаждения из параллельнoй пленки (ПХВД) с емкостным методом (Параллельный-Тарелка Емкостный) разработана для передовых исследований и разработок тонкопленочных материалов. Она использует однокамерную цилиндрическую структуру и технологию емкостно-связанной плазмы (КПК) для точного осаждения тонких пленок при низких температурах (≤500 °C) с высокой точностью поддержания температуры (±1 °C). Система обеспечивает превосходные вакуумные характеристики с предельным давлением 8,0×10⁻⁴ Па. Сочетание высокочастотного источника питания и регулируемого расстояния между электродами обеспечивает оптимальную однородность плазмы, что приводит к формированию плотной и высококачественной пленки.
Система, оснащенная двумя регуляторами массового расхода, поддерживает многогазовые реакции в различных технологических условиях. Интегрированный интерфейс очистки отходящих газов повышает экологичность и безопасность. Благодаря модульной и гибкой конструкции эта система ПХВД идеально подходит для применения в производстве полупроводниковых приборов, оптических покрытий, энергетических материалов и передовых исследованиях функциональных пленок.
Технология емкостного ПХВД-процесса с параллельными пластинами активирует химически активные газы посредством плазменного возбуждения, стимулируя химические реакции на поверхности подложки или вблизи неё с образованием твёрдых плёнок. Принцип её работы основан на ионизации исходных газов под действием высокочастотных или постоянных электрических полей для генерации плазмы, которая обеспечивает необходимую энергию для плазменно-стимулированного химического осаждения из газовой фазы. Будучи однокамерной системой разработки ПХВД-процессов, она подходит для выращивания нанопроволок и создания различных тонких плёнок методом химического осаждения из газовой фазы, являясь важным инструментом для исследований инновационных тонкоплёночных материалов.
Основные характеристики
1. Система имеет однотрубную конструкцию и ручную входную дверь.
2. Осаждение тонких пленок в условиях высокого вакуума
3. Камера из нержавеющей стали
4. Вращающийся предметный столик
ТТехнические параметры
Название продукта | Параллельно-пластинчатая емкостная ПХВД |
Условия установки | 1. Температура окружающей среды: 10℃～35℃ 2. Относительная влажность воздуха: не более 75% 3. Электропитание: 220 В, однофазное, 50±0,5 Гц 4. Мощность оборудования: менее 4 кВт 5. Водоснабжение: давление воды 0,2 МПа～0,4 МПа, температура воды 15℃～25℃ 6. Окружающая среда оборудования должна быть чистой, воздух должен быть чистым, не должно быть пыли или газа, которые могут вызвать коррозию электроприборов или других металлических поверхностей или стать причиной проводимости между металлами. |
Основные параметры (Спецификация) | 1. Система имеет однотрубную конструкцию и ручную входную дверь. 2. Все компоненты и принадлежности вакуумной камеры изготовлены из высококачественной нержавеющей стали (304) методом аргонодуговой сварки, поверхность обработана стеклоструйной очисткой, электрохимической полировкой и пассивацией. Камера оснащена окном для визуального наблюдения и жалюзи/заслонкой. Размеры вакуумной камеры составляют Φ300 мм × 300 мм. 3. Предел степени вакуума: 8,0×10-5Хорошо (После выпекания и дегазации используйте молекулярный насос производительностью 600 л/с для откачки воздуха и 4 л/с для передней ступени); Скорость утечки вакуума в системе обнаружения утечек: ≤5,0×10-7Па.л/с; Система начинает откачивать воздух из атмосферы до 8,0×10-4Па, которое может быть достигнуто за 40 минут; степень вакуума после остановки насоса на 12 часов: ≤20 Па 4. Метод емкостной связи с образцом внизу и разбрызгивателем вверху; 5. Максимальная температура нагрева образца: 500 ℃, точность контроля температуры: ±1 ℃, для контроля температуры используется измеритель температуры. 6. Размер головки спринклера: Φ90 мм, расстояние между электродами головки спринклера и образцом плавно регулируется в режиме онлайн в диапазоне от 15 до 50 мм (можно регулировать в соответствии с требованиями процесса), с отображением шкалы. 7. Рабочий вакуум осаждения: 13,3–133 Па (можно регулировать в соответствии с требованиями процесса) 8. Источник питания РФ: частота 13,56 МГц, максимальная мощность 300 Вт, автоматическое согласование 9. Тип газа (предоставляется пользователями), стандартная конфигурация - 2-канальный контроллер качества 100 куб. см/мин, пользователи могут изменять конфигурацию газового контура в соответствии с требованиями процесса. 10. Система очистки выхлопных газов (предоставляется пользователями)
|
Гарантия
Ограниченная гарантия на один год с пожизненной поддержкой (не включая ржавые детали из-за ненадлежащих условий хранения)
Логистика
