Система химического осаждения из паровой фазы с высоким вакуумом и плазменным усилением (ПЭЦВД)

бренд Shenyang Kejing

происхождение продукта Шэньян, Китай

время доставки 22 рабочих дня

производственно - сбытового потенциала 50 комплектов

Емкостный ПЭЦВД с параллельными пластинами — это технология, в которой используется плазма для активации химически активных газов для стимулирования химических реакций на поверхности подложки или в приповерхностном пространстве с образованием твердотельных пленок. Основной принцип технологии плазмохимического осаждения из паровой фазы заключается в том, что под действием высокочастотного или постоянного электрического поля исходный газ ионизируется с образованием плазмы, а низкотемпературная плазма используется в качестве источника энергии, соответствующее количество реактивного газа Вводится, а плазменный разряд используется для активации реактивного газа и образования химического осаждения из паровой фазы.

Email

Система химического осаждения из паровой фазы с высоким вакуумом и плазменным усилением (ПЭЦВД)

Основные характеристики

1. Система имеет однотрубную конструкцию и переднюю дверь с ручным управлением.

2. Нанесение тонких пленок в условиях высокого вакуума.

3. Камера из нержавеющей стали.

4. Вращающийся предметный столик.

ТТехнические параметры

наименование товара

Емкостный ПЭЦВД с параллельными пластинами

Условия установки

1. Температура окружающей среды: 10℃～35℃.

2. Относительная влажность: не более 75%.

3. Электропитание: 220 В, однофазное, 50±0,5 Гц.

4. Мощность оборудования: менее 4кВт.

5. Водоснабжение: давление воды 0,2–0,4 МПа, температура воды 15–25 ℃.

6. Окружающая среда оборудования должна быть аккуратной, воздух должен быть чистым, не должно быть пыли или газа, которые могут вызвать коррозию электроприборов или других металлических поверхностей или вызвать проводимость между металлами.

Основные параметры

(Спецификация)

1. Система имеет однотрубную конструкцию и переднюю дверь с ручным управлением.

2. Все компоненты и аксессуары вакуумной камеры изготовлены из высококачественной нержавеющей стали (304), аргонодуговой сварки, а поверхность обработана струйной обработкой стекла, электрохимической полировкой и пассивацией. Он оснащен окном для визуального наблюдения и перегородкой/ставней. Размер вакуумной камеры составляет Φ300×300 мм.

3. Предел степени вакуума: 8,0×10.^-5Хорошо

(После обжига и дегазации используйте молекулярный насос производительностью 600 л/с для перекачки воздуха и используйте 4 л/с для передней ступени);

Скорость утечки системы обнаружения утечек вакуума: ≤5,0×10^-7Па.Л/С;

Система начинает откачивать воздух из атмосферы до 8,0х10.^-4Па, до которого можно добраться за 40 минут; степень вакуума после остановки насоса на 12 часов: ≤20 Па

4. Метод емкостной связи с образцом внизу и разбрызгивателем вверху;

5. Максимальная температура нагрева образца: 500 ℃, точность контроля температуры: ± 1 ℃, для контроля температуры используется измеритель контроля температуры.

6. Размер спринклерной головки: Φ90 мм, расстояние между электродами между спринклерной головкой и образцом плавно регулируется в режиме онлайн от 15 до 50 мм (может регулироваться в соответствии с требованиями процесса), с отображением индекса шкалы.

7. Рабочий вакуум осаждения: 13,3-133 Па (можно регулировать в соответствии с требованиями процесса).

8. Радиочастотный источник питания: частота 13,56 МГц, максимальная мощность 300 Вт, автоматическое согласование.

9. Тип газа (предоставляется пользователем), стандартная конфигурация — 2-канальный контроллер качества 100cccm, пользователи могут изменять конфигурацию газового контура в соответствии с требованиями процесса.

10. Система очистки выхлопных газов (предоставляется пользователем)

Film Coater