Как работает плазменно-дуговая печь?
2025-10-28 10:25Принцип работы плазменно-дуговой плавильной печи заключается в ионизации инертного газа посредством плазменного генератора для образования высокотемпературной плазменной дуги и использовании концентрированной энергии, выделяемой плазменной дугой, для быстрой плавки и рафинирования тугоплавких материалов. Наша малогабаритная печь СП-МСМ20-9плазменно-дуговая плавильная печьоптимизирован на основе этого принципа.
С точки зрения технологического процесса, работу плазменно-дуговой плавильной печи можно разделить на четыре этапа: генерация плазменной дуги, плавка материала, рафинирование и удаление примесей, а также формовка с охлаждением. Контроль параметров на каждом этапе напрямую определяет чистоту и микроструктуру конечного материала. Хотя традиционные крупногабаритные плазменные плавильные печи позволяют осуществлять массовое производство, оборудование громоздкое и сложное в эксплуатации, а для одной плавки требуется большое количество сырья, что не подходит для испытаний небольших образцов на этапе НИОКР. Малогабаритная плавильная печь СП-МСМ20-9плазменно-дуговая плавильная печьИдеально подходит для плавки небольших партий благодаря компактной конструкции и точной технологии контроля температуры. На этапе генерации плазменной дуги оборудование использует двухрежимную конструкцию с непереносной и переносной дугой, которые можно гибко переключать в зависимости от характеристик материала. Для тугоплавких металлов, таких как вольфрам и молибден, режим переносной дуги используется для прямого воздействия плазменной дуги на поверхность сырья для достижения быстрого нагрева. Для редкоземельных сплавов, которые легко окисляются, режим непереносной дуги используется для косвенного плавления сырья через атмосферу в печи плазменного нагрева, что снижает прямой контакт между материалом и дугой и снижает потери от окисления.

На этапе плавки и рафинирования материала технические преимущества малогабаритной печи СП-МСМ20-9плазменно-дуговая плавильная печьБыли выявлены следующие проблемы. При плавке титанового сплава наличие в печи примесей, таких как кислород и азот, приводит к образованию хрупкой фазы в титановом сплаве, что влияет на механические свойства материала. Для решения этой проблемы была разработана вакуумная система, используемая в нашей малогабаритной печи СП-МСМ20-9.плазменно-дуговая плавильная печьМожно снизить вакуум в печи до подходящего уровня, а затем заполнить ее высокочистым аргоном для формирования защитной атмосферы, эффективно изолируя воздушные примеси. В процессе плавки высокотемпературная энергия плазменной дуги может не только достичь полного расплавления материала, но и всплытия легкоплавких примесей в сырье на поверхность расплава посредством гравитационного удаления шлака и, наконец, удаления их путем последующей очистки, что значительно повышает чистоту материала, которая намного выше стандарта традиционных индукционных плавильных печей. Кроме того, водоохлаждаемый медный тигель оборудования имеет дугообразную конструкцию дна, что позволяет уменьшить площадь контакта между расплавом и тиглем и уменьшить эрозию материала на тигле. В то же время точный контроль температуры воды позволяет избежать растрескивания тигля из-за локального перегрева и продлить срок службы компонентов.
Для покупателей B-стороны приобретение малогабаритной плазменно-дуговой плавильной печи, монтаж и наладка оборудования, обучение персонала эксплуатации и послепродажное обслуживание напрямую повлияют на непрерывность НИОКР. Поэтому приобретение малогабаритной печи СП-МСМ20-9плазменно-дуговая плавильная печьТочный контроль температуры, высокая чистота плавления и простота эксплуатации — ваш лучший выбор. Если вам требуется надежное малогабаритное оборудование для плазменной плавки с дугой для исследований и разработок высокотехнологичных материалов, вы можете связаться с нами в любое время. Мы убеждены, что выбор нашей компании означает выбор эффективного, точного и надежного решения для плавки материалов. Мы можем оказать вам поддержку в области оборудования для ваших НИОКР и модернизации продукции.